常见的塑胶产品电镀工艺 水电镀与真空电镀

1、水电镀:

一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。

根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎么办？办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。

2、真空离子镀，又称真空镀膜：

一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。

真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；

工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

3、两种工艺的区别：

水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少俺目前没有太多此类供应商信息。但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。

4、两种工艺的优缺点：

A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。

B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等，五花八门的七彩色就无能为力了。而，真空电镀可以解决七彩色的问题。
C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。对于“六价铬”有如下的要求：
欧盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm；

ROHS：<1000ppm
如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。 电镀目的
一般来说，物体表面若想增加美观程度主要方法有以下三种：烤漆、抛光与镀膜等，而其中的镀膜就是本单元所要介绍的电镀技术，事实上电镀的目的除增加物体表面美观外，还可因表层基材镀上金属镀层，而改变物体表面性质或尺寸，使其能达到本身材质所无法做到的事情，例如赋予物品的防锈、防止磨耗的功能，或提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性等，也由于电镀表面具有保护兼装饰效用，故广泛应用于日常生活物品上，像水龙头、水壶、汽车零件、手机外壳或不易看见的电路板等，甚至在其它尖端科技领域里，也有电镀技术的存在，例如：宇宙飞船或人造卫星外壳上的反射板。

相信曾经接触过电镀相关知识的读者应该都知道，电镀技术依不同的制造过程，大致可分成CVD︵化学气相成积︶与PVD︵物理气象相成积︶两种，也就是所谓的水电镀与真空电镀，笔者针对这两项不同的生产过程做个简单的说明，希望对电镀技术有兴趣的读者能有更深的了解。

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