真空电镀铝膜的研制性价比高的真空电镀厂家

活性低聚物对真空电镀铝膜UV底漆性能的影响 固定配方为47%活性低聚物，20%TPGDA30%甲基异丁基酮、3%1103，考察各种活性低聚物经UV固化后涂层性能的差异及用于真空镀膜底漆的可行性。结果如表1所示。活性低聚物对UV涂料性能的影响 低聚物种类 流平性1 耐热性2/℃ 附着力/（划格法） 固化性（mJ·cm-2） Desmolux2265 5 >140 100/100 250 CN965 2 >140 100/100 350 环氧丙烯酸酯 1 >140 100/100 180 氨基丙烯酸酯 3 >140 80/100 250 注:1―流平性以5为最好，1为最差；2-DSC测试涂层有逸出物的温度；

3―固化性以涂膜实干所需接受的UV辐照量为单位，数值越大，表明越难固化。可以看出:低聚物种类对涂层的流平性有着很大的影响，Desmolux2265这种低粘度活性低聚物流平性特别好。上述实验还表明:在UV涂料实干后，其耐热性均可以达到PC车灯反射罩用UV底漆的要求，低聚物种类对耐热性影响不大。

2.2 真空电镀膜对UV底漆的要求 在真空镀膜前要在塑料基材表面进行UV涂装的主要原因有以下两点:

第一，通过UV涂层来封闭基材，防止真空电镀膜时或工件使用时基材中的挥发性杂质逸出，影响镀膜质量。像在车灯反射罩应用时，由于在使用过程中温度会升到100℃以上，基材中如有挥发性杂质释放会使镀铝层发彩、变色、影响反射效果。图1(略)为PC塑料的DSC曲线，此图显示出PC基材在温度为90℃左右时有明显的热流变化，可以认为有物质释放，其玻璃化转变温度Tg约为140℃，该材料的使用温度应该低于这一温度。

真空电镀从工序上区分，电镀加工门类可分为镀前处理、电镀和镀后处理三大部分。镀后处理不是所有电镀加工都必须的工序，但镀前处理却是任何电镀都不可缺少的。从统计资料来分析，现代电镀认为40%的不合格品都来自于不良的镀前处理。因此，越来越多的电镀工作者关注如何加强镀前处理。镀前片理涉及的内容非常多，对于不同基材材质的处理方法与要求又不一样。但是电镀前除油处理几乎是任何工件都不可避免的。

怎样选择好的真空电镀厂家呢？我们提醒用户在选择真空镀膜设备厂家时，一定要注意以下几方面：1.工厂规模，专业制造真空镀膜设备厂家，就一定会有一定的规模，这类设备不像是小件的东西，其技术含量非常的高，选购设备时一定要先了解。2.技术含量高，那么就一定要拥有一个非常强大的真空镀膜技术工程队伍，真空行业资深的专家，设备可根据用户的产品工艺及物殊要求设计配置。3.优质的售后服务，一家专业的真空镀膜设备厂家，必定会提供优质的售后服务，配有专业高效的售后服务队伍。4.镀膜设备的配置：机械泵、罗茨泵、扩散泵，好的配置及设计能保证设备的稳定运行。

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