塑胶真空电镀会出现哪些假象及如何识别？

识别故障假象要作对比试验。所谓对比试验,就是用良好的溶液代替可能有故障的溶液进行对比试验的方法。

实例3中,开始遇到故障时,也做了一次跳跃试验,曾把电化学除油工序跳过(此故障不能用跳跃法排除),当时故障消除。使得操作者就更认为是电化学除油工序的问题了,就想把除油溶液更换。经研究,为了慎重起见又做了一次对比试验:用试剂纯的氢氧化钠配置10L电化学除油液,原弱腐蚀溶液没动,按原工艺流程进行了试验,结果故障现象再现。因此,怀疑弱腐蚀硫酸溶液有问题。接着又做了一次对比试验:用试剂纯硫酸配置了10L弱腐蚀溶液,结果故障消除。说明故障出在弱腐蚀硫酸这一道工序,而电化学除油工序有问题是一个假象。

要发现镀液的反常现象

实例2中,在解决故障时,发现了某种成分增长或降低的反常现象。枪黑镀层不黑了,有时是要增加增黑物质,但增加如此频繁,却有些反常。经检查、试验,确认是金属杂质干扰,频繁添加发黑物质是一个假象。

当故障出现时,要检查和观察与故障现象有关的因素。

(1)塑胶真空电镀检查和观察镀件所经过的有关工序

实例1中,初始时认为问题出在镀亮镍工序,但亮镍故障没有找到,重新检查镀件在亮铜镀液中的情况。经查找,发现镀件一入亮铜镀槽后,一开始时镀层发暗、“蓝膜”,但镀一会上述现象消失,形成光亮镀层。亮铜镀液正常时,虽然镀件一进槽不马上光亮,但却不出现以上现象。通过研究、观察,发现亮铜镀液中泡沫少,补充加入十二烷基硫酸钠后,故障消除。
(2)检查和观察镀件在故障前的表面状态

除了(1)应该做的有关工作以外,还应该检查和观察镀件在发生故障现象前的表面状态,包括镀件表面的平滑度、光亮度、色泽、表面有无氧化物等。

例如:低锡青铜镀件镀铬后,铬层发灰、发花,甚至有的部位镀不上铬。故障出现在镀铬。应首先检查低锡青铜镀件的表面状态,发现色泽不好,镀层发白,锡含量高,是不能镀铬的。因此,出现了上述故障现象。镀层发白,锡含量高是上述故障现象的原因,虽然原因出在低锡青铜工序,故障却表现在镀铬。

识别塑胶真空电镀故障中的假象要进行跳跃试验

所谓跳跃试验,就是跳过电镀过程中某一可能产生故障的工序后进行电镀试验的方法。
实例1中,决定现象是否假象也可以利用跳跃法进行识别。把工艺流程中的光亮硫酸镀铜的工序跳过,铁瓦盖不镀亮铜,直接入光亮镀镍槽进行电镀,故障得到消除,说明问题出在镀亮铜工序不在镀亮镍上。

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