膜分离工艺技术让塑胶真空电镀行业远离污染

塑胶真空电镀是当今全球三大污染行业之一。据不完全统计，我国电镀行业每年排出的电镀污水总量约为40亿立方米，其中电镀镍污水约为13亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供应量。由于镀种和电镀工艺的不同，传统的电镀污水处理方法有十几种，如化学法、电解法、离子交换法等，但这些方法无法解决循环用水和重金属排放问题。如此巨大的用水量和排放量，就算是达标排放，也是对水资源和电镀原材料的极大浪费，同时由于重金属在生物链中的转移和积累，对人类的身体健康也构成极大的危害。从上个世纪70年代开始，美国、日本等发达国家开始将先进的膜分离技术引用到电镀污水的处理中，目前已成为电镀污水处理的主流技术。

从保护环境和节约资源的角度来看，采用膜分离工艺的优势是传统方法所不能比拟的，不仅有效地解决了污染物排放问题，而且降低了处理成本，切实做到了社会效益和经济效益的统一。

我国膜技术的开发应用较早，但与发达国家仍有差距。杭州水处理中心和长沙力元新材料股份有限公司共同开发的日处理1200吨的电镀污水处理系统已稳定运行3年时间，各项技术、经济指标均达到并超过设计标准，2003年膜法电镀污水清洁生产技术通过了国家科技部“十五”科技攻关项目鉴定验收。该项目污水回用率大于95%，回用水中总溶解固体量小于10mg/l，成为优质的电镀工艺用水;废水中镍离子回收率也大于95%;工程投资回收期为一年半，有较好的经济效益。

作为一种清洁生产工艺，膜法处理不会造成二次污染，既不会产生离子交换法的酸碱废水，也没有化学法的污泥问题。电镀漂洗水经膜技术处理后，回收的原料纯度高，回用水质量好，不仅可大量节约漂洗水，还可降低废品的损失。该工艺易于实现自动化控制，这在电镀自动化生产线上，更易于实现完整的闭路循环系统，使电镀过程产生的污水在工艺过程中直接降污净化，重新回用，不断循环，从而不向周边环境排放电镀污水，彻底消除污染。

膜分离技术的应用不仅为电镀行业实现污水零排放提供了一条可行的技术路线，极大地改善了电镀行业的生产环境，解决了塑胶真空电镀行业生产严重污染环境的难题，而且随着我国对环境保护的更加重视和水资源的日益短缺，先进的膜分离技术必将在其它行业的污水和资源的回收利用方面得到广泛应用。

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