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东莞真空电镀厂的电镀零件抛光技术
抛光是为了得到光亮的镜面般的表面,它实质上是通过抛光轮来平复磨光后的制品表面上极微小的不平处,达到降低零件粗糙度的目的。当抛光轮高速旋转时,零件与布轮摩擦产生高温,使金属塑性变形,在抛光力作用下,凸起的部分被压平并流动,凹下的部分被填平,从而使细微不平表面得到改善。对铬镀层一般都需进行抛光,抛光后的铬镀层色泽均匀,表面粗糙度降低,光亮度显著提高。铬层上有轻微的烧黑、白雾、水渍等缺陷,经抛掉,中间镀层如用铜!
锡合金,都必须镀后抛光再盖铬。同时,在抛光过程中,金属往往与周围空气发生氧化反应,在其表面生成一层很薄的金属氧化膜。因此,抛光金属表面主要被抛下来的是金属氧化膜层,它被抛掉后,在极短时间0.05s内新的金属表面层又迅速被氧化,生成一层薄氧化膜0.014um然后又被反复抛光,最后越抛越光,即可获得光泽、整平的表面。显然,这是电镀生产中不可缺少的工序。
通常在电镀现场生产中,制品表面的抛光是用来作为基体金属(如铜、铝、铁及其合金)镀前表面处理或镀层表面(如铜和铬层)的修饰。抛光轮是用较软的材料,如各种棉布、细毛毡、皮革、特种纸等材料制作而成。抛光轮有不同类型,轮的类型、大小、厚度视生产零件的特征和要求选定。其最大圆周速度不应超过35m/s,抛光时以圆周速度进行控制。硬质金属一般用较高的圆周速度,较软材料用较低的圆周速度。通常抛光可分为粗抛、中抛与精抛。
粗抛是用硬轮对经过或未经磨光的表面进行抛光,它对镀件基体会有一定的磨削作用,可除掉粗的磨痕;中抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛后表面作进一步加工,用它来去除粗抛留下的划痕,可产生中等光亮的表面;精抛是最后的抛光工序,可用软轮抛光以获得镜面般全光亮表面,而且它对基体材料的磨削作用极小。