高品质塑料电镀的质量控制涉及到哪些因素？

    高品质塑料电镀的质量控制塑料金属镀层的质量如外观、结合力、耐腐蚀性等是贯穿在塑料电镀的全过程中,主要涉及到塑料种类、制件造型设计、模具设计与制造、制件成型工艺、镀前表面处理、镀层结构和厚度等。因此,现今有些塑料电镀企业往往实行制模注塑电镀一条龙服务,以利于质量保证。前述Futuron塑料直接金属化工艺已在我国汽车塑料电镀中应用,实践证明此工艺可以显著改善塑料电镀层的外观质量,大大减少麻点出现的机会。这主要是由于该工艺取消了化学镀,从而避免了由于不良的化学镀溶液而引起的缺陷。

    塑料电镀件的结合力是一个十分重要的指标,它决定着镀件的耐热、耐蚀、耐磨等性能。对于已经成型的塑料件,无论是直接金属化还是传统前处理工艺保证镀层结合强度关键是掌握好粗化工艺,甚至可以说塑料电镀成败关键在于粗化。然而有所不同的是在Futuron塑料直接金属化工艺的粗化液中添加含有15mg/L左右钯的添加剂,它能使ABS及ABS混合型塑料活化沉钯效果更佳。为了使塑料电镀件在温度发生很大变化时,镀层不会因本身的应力和塑料件的应力变化而发生起皮或脱落,则要求在塑料金属化后再镀一层铜,厚度一般为15～25μm,以改善镀层的结合力,其镀铜工艺除快速整平、光亮外,还要有高的延展性和优越的低电位性能。对于室外恶劣条件下使用的塑料电镀件如汽车的外部件,为提高镀层的耐蚀性则要求采用双层镍或多层镍上镀常规格、微孔铬或微裂纹铬。

    在选择镀镍工艺时既要保证镀层的电位差特性,又要求其镀层的低应力和对铜杂质等的高容忍度。塑料电镀工艺确定之后,对高品质塑料电镀来说,严格的工艺管理无疑是十分重要的。可以相信,随着汽车工业的发展和新技术的推广应用,我国塑料电镀技术水平将会提高到新水平。