深圳真空电镀的钢丝阳极面积的影响

在深圳真空电镀生产过程中，希望阳极电流效率与阴极电流效率大致相等，因为这样才能保证镀液中的主盐成分的稳定，避免频繁的校正镀液。

深圳真空电镀的在钢丝电镀锌过程，经常发生的现象往往是阳极面积太小。这是因为有一些电镀操作人员认为：在镀槽中放置的锌阳极越少，则耗锌量越低，其实这是一种错觉。另外，在电镀生产过程中，阳极在不断的消耗而没有及时补充，因而导致阳极面积太小，阳极面积太小阳极电流密度（电流强度和阳极面积之比）必然偏大，这极易引起阳极钝化想象(即阳极溶解不良或停止溶解)，阳极发生钝化之后，不仅电阻增大，耗电量增加，而且阳极电流效率急剧下降。

为了维持正常的深圳真空电镀生产过程，需要往镀液中补充主盐。往镀液中补充化工原料，不仅增加了生产成本，增加了劳动强度，而且还极易将化工原料中的杂质带入到镀液中去。当杂质富集到一定程度后，就会影响到镀层质量。因此在钢丝电镀锌过程中，必须保持足够的阳极面积。

深圳真空电镀的一般阳阴极面积之比要保持约在15，镀液中锌离子的来源主要应该是阳极发生氧化反应后溶解下来的锌离子，而不应该从补充主盐的成分而来，生产中应避免频繁的添加补充化工原料，镀液中主盐成分含量的高低应由阳极面积的大小来调整和控制，即当发现锌离子浓度在不断下降时，应适当增加锌阳极，当发现锌离子浓度不断增加时，则应适当减少锌阳极。另外，镀液在停止工作时，锌阳极还会发生溶解想象，因此当镀液中主盐成分不低，镀液长期停止工作时，应将锌阳极从镀槽中取出。