塑胶真空电镀加工的镀膜技术突破瓶颈:

1.镀膜设备的发展趋势

真空室设计为七室，内外传动采用全链条传动，塑胶真空电镀加工在使用过程中系统工作稳定，进位准确，镀膜管颜色均匀、一致性好、热性能达到了技术要求，在行业内首创成功真空管七室连续镀膜机专用设备，开创了第三代真空管磁控连续镀膜技术的先河。常规真空管镀膜机使用单台真空室独立操作工艺，即每次都要重复装管，抽真空、镀膜、放气、取管，这样既浪费了能源，塑胶真空电镀加工时又使镀膜室状况环境频繁转换，造成镀膜管颜色变化大、热性能不稳定，生产效率低。JCD—1800七室连续镀膜机在10万支管的生产周期内不停机，管子工艺参数都控制在工艺允许的范围之内，镀膜管的颜色外观、热性能得到了稳定的控制。七室连续镀膜机技术专家评定为国内首创、国际先进水平。

2.七室镀膜技术新特点

椭圆七室联体真空室整体设计先进，塑胶真空电镀加工其配套设备性能优良，适配性好，工作流程稳定。七室连续镀膜机传动系统首创了全链条传动系统，传动稳定、到位准确。真空镀膜室内外两部分传动均采用全链条的廻转和自转传动系统，保证了镀膜的厚度均匀，并使靶材得到了充分的利用。