在塑胶真空电镀厂中，一般会用到pp塑料产品的真空电镀，pp塑料由于本身的物理特性限制，例如：表面无孔、张力不好，密度小、极性非常小。因此对于这类真空电镀加工工艺来说比较困难的一点就是底漆涂料难附着到PP塑料基材表面，成品会由于附着力不好造成掉漆的现象。这就是为什么有一部分的塑料产品掉色的原因。这不是个例，因此行业中解决这类问题方法也是很有研究的，目前有两大解决方案。1.真空电镀前对原料进行火焰处理，2.喷涂处理剂，这两者都是在原来的基础上改善素材表面附着力。以求达到不掉色的目的。

一、火焰处理；

塑胶真空电镀厂火焰处理可用来调整塑料的表面性质，在高温下使塑料表面的大分子发生氧化反应产生极性基团，另外还对表面分子聚集的结构形态产生影响，使水基覆盖膜附着在塑料表面上。塑胶真空电镀厂火焰处理的作用是在塑料表面产生亲水组分，使真空电镀的底漆涂料更好的与PP塑料底材相结合。

火焰处理时是用特定的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高达1100~1800℃的氧化火焰，来达到瞬间改变PP塑料表面性能的目的，火焰处理迅速作用于材料表面，并改变其性能，大幅增强材料与真空镀膜底漆涂层的粘合能力。在塑胶真空电镀厂实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的几个关键因素。火焰处理常见的处理方法是使用机器人，并在机械手的前臂上安装上火焰喷射头。通过机械手，按照特定轨迹，在塑料件表面上进行移动，通过机械手不同轴的转换，使火焰处理头在距离塑料表面20厘米处进行覆盖，这个距离可以使火焰的外延接触塑料表面，使其瞬间达到1000摄氏度的高温，否则会由于接触不良发生欠烧。机械手的移动必须保证覆盖所有塑胶表面，而且不能有重复的现象。否则会烧坏塑料表面，发生过烧的情况。

塑胶真空电镀厂工艺流程如下：PP塑胶件→表面火焰处理→喷涂底漆→IR流平→UV光固化→真空镀膜→喷涂面漆→IR流平→UV光固化→成品完成。

二、喷PP处理剂；
PP处理剂也称底水，塑胶真空电镀厂工艺流程通常是：素材表面清洁→喷PP真空镀处理剂→3-5um→(推荐烘烤3-5分钟*60℃) →喷UV底漆→烘烤固化→真空镀膜→喷UV面漆→烘烤固化→成品下线→全检包装；