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真空电镀加工
塑胶电镀加工
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三类塑胶真空电镀加工工艺流程


塑胶真空电镀加工是一种物理气相沉积过程,简称 PVD,是在真空下将原子打到靶材表面上达到镀膜的目的。初运用于光学镜片,如望远镜镜片,后来随着技术的改进,延伸到了唱片、磁盘、光盘、手机外壳、机械刀具等材料上的装饰镀膜、材料表面改性等。

塑胶真空电镀加工分为三类:真空蒸发(真空蒸发)、磁控溅射(真空溅射)、离子镀 (真空离子镀)

塑胶真空电镀常用于反射涂层,例如消费电子产品和隔热板的表面处理。厂家接单一般是单件到大批量皆可。这一工艺适合高质量,高亮和产品表面保护层,生产效率根据各个企业实力。

塑胶真空电镀加工原料有:几乎所有金属、合金、及陶瓷材料。自然材料会影响真空环境,不适合真空电镀。除了自然材料以外,适合真空电镀的材料包括金属类材料、软硬塑料(ABS料、ABS PC料、PC料等等)、复合材料、陶瓷、和玻璃等。常用于真空电镀表面处理的是铝、其次是银和铜。

塑胶真空电镀加工是常见的表面处理技术。工艺流程复杂,非常依赖人工操作。工件(靶材)需要喷涂、装卸、再喷涂,并且也取决于工件的复杂度和数量,所以人力成本很高。真空环境下辐射小、环境污染小,真空电镀现为各行业中广泛应用。

塑胶真空电镀加工工艺过程
在工件上先喷一层底漆,再做电镀。由于工件是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分。另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况。喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现。
塑胶真空电镀加工

真空蒸发镀工艺流程
工件>镀前处理>装件>烘烤>离子轰击>预熔>蒸发沉积>冷却>取件>后处理>成品

真空溅射镀工艺流程
工件>镀前处理>装件>抽真空>烘烤、轰击>预熔>溅射沉积>冷却>取件>后处理>成品

真空离子镀工艺流程
工件>镀前处理>装件>抽真空>烘烤>离子轰击>离子沉积>冷却>取件>后处理>成品

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