真空电镀和水电镀都是比较常见的塑胶电镀工艺，两种各有优缺点。两种常用塑胶电镀工艺优缺点对比。
真空电镀简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术。可分为一般真空电镀、UV 真空电镀、真空电镀特殊工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。真空电镀的温度可达200℃，然一般要求高温的工件电镀后需喷一层UV油才可以保持表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。因此需根据需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备。

水电镀工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐高温部件水镀一般不能超过80℃。这在一定程度上限制了水镀的应用。

两种工艺的优缺点： 
A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀，因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。

B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了。而真空电镀可以解决七彩色的问题。

C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求： 
欧盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm； ROHS：<1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。