塑胶电镀主要是从塑料原材料到一个装饰件,经过注塑和电镀两大流程。，无论设计、制造还是装配上的差错都有可能造成整个产品的报废，因为它具有传递和累计的特性。

以下是常见的常见故障及处理。

(1)烧铜。

成因：镀液的温度低;而且溶液成份不在工艺范围内;

添加剂失调;镀液搅拌不良;电流过大;零件有飞边、有过度尖锐的角。

处理方法：升高温度23~30℃;分析、调整添加剂;赫尔槽试验、调整;加强搅拌;降低电流;修飞边、设计时避免。

(2)漏镀。

成因：铬酐清洗不净;空气中有氧化性物质;解胶过度;零件表面活性钯不足。

处理方法：加强清洗及还原;净化空气，加强通风;调整塑胶电镀解胶时间、浓度、温度等参数;保证钯的浓度，且吸附钯后的零件表面不受损伤。

(3)覆盖能力差(发黄)。

成因：铬酐、硫酸比例不当;三价铬过多或过少;添加剂失调。

处理方法：分析、调整;赫尔槽试验、调整。
塑胶电镀的过程是非常规范的，不允许出现错误的，因此在电镀的过程中，我们要及时的处理这些故障。