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塑胶电镀有哪些常见缺点？

塑胶电镀有哪些常见缺点？在塑胶电镀的过程中，用于工艺较多，操作或查验稍有不慎就可能导致终究产品的缺点。了解一些常见的缺点原因，有助于削减缺点，提升产品良率。以下几点：

1、裂口

原因：塑胶外表有断裂或符号，导致电镀过程中，塑猜中的残留水分会进入外表，构成裂口。

2、闪光

原因：由多余的塑胶或不干净地从模具中脱落导致塑胶边缘部分突起，在模塑过程中变得尖利，导致影响外观，在镀覆之后才被注意到。

3、水泡

原因：可能是塑胶电镀过程中金属沉积层之间发作的气泡导致，也可能是塑猜中含有水分致使塑胶和金属沉积层发作气泡导致。需切开水泡检测，方可判定。

4、划痕和凹痕

原因：在模塑或处理过程中（原料或电镀部件）发作划痕和凹痕未当即闪现，进入电镀工序，或者在处理过程中刮擦原始部件导致。能够经过划痕或凹痕的深度、在该区域上的镀层沉积物，来判别缺点是在浅表仍是在基材中。

5、干枯

原因：在当电镀过程中，部件在金属沉积物之间变得太干时导致。经过细心的塑胶电镀操作过程操控能够防止这种情况。

6、翘曲

原因：在生产过程中组件的尺度发作变形，可能是成型误差，也可能是由于暴露在极点温度下，还有可能是过错处理部件导致。

7、跳板

原因：基材没有彻底浸泡到镀液中，或基材外表有污染物导致，保证基材彻底浸泡和清洁处理，能够削减跳板的发作。

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